안녕하세요, 미소살롱입니다!
지난 포스팅에서는 화장품 제조 시 반드시 지켜야 할 안전, 위생, 품질 유지 주의사항에 대해 꼼꼼히 살펴보았습니다. 이제는 그 지식들을 바탕으로, 다양한 화장품 유형(제형) 별로 구체적인 제조 방법을 알아보는 시간입니다.
우리가 익히 알고 있는 스킨, 로션, 크림, 파우더 등이 어떤 과정을 거쳐 만들어지는지 알게 되면, 맞춤형화장품 조제 시 원료 선택과 혼합 기술에 대한 이해가 더욱 깊어질 거예요.
💡 핵심 교재: 맞춤형화장품조제관리사 교수학습가이드 (개정 3판) 오늘 다룰 내용은 교수학습가이드의 p.106~p.112 부분입니다. 각 제형의 특성에 맞는 제조 공정을 자세히 확인해 봅시다!
[필수 교재] 교수학습가이드 다운로드 바로가기: 맞춤형화장품조제관리사 교수학습가이드(개정 3판)
1. 액상 제형 (가이드 p.106) |
액상 제형은 스킨, 토너, 에센스, 세럼, 앰플, 미스트처럼 점도가 낮은 액체 형태의 화장품을 말합니다. 대부분 물을 기반으로 하며, 흡수가 빠르고 산뜻한 사용감이 특징이죠.
- 주요 공정:
- 수상 원료 용해 및 혼합: 정제수와 같은 수상(물에 녹는) 원료들을 용해조에 넣고 충분히 혼합해요. 필요에 따라 가열하여 용해를 돕기도 합니다.
- 유상 원료 용해 및 혼합: 별도의 용기에서 오일이나 오일에 녹는 유상 원료들을 녹이고 혼합합니다.
- 혼합 및 교반: 수상과 유상을 한 용기에 넣고 교반기를 이용해 균일하게 섞어줍니다. 이때 유화가 필요한 경우 유화제를 함께 넣어요.
- 냉각 및 첨가제 투입: 혼합액을 냉각시키면서 점도 조절제, 방부제, 향료 등 열에 약하거나 휘발성이 있는 첨가제들을 넣고 다시 한번 잘 섞어줍니다.
- 여과 및 충전: 불순물을 제거하기 위해 여과 과정을 거친 후, 최종 제품을 용기에 충전합니다.
2. 에멀젼 제형 (가이드 p.107) |
에멀젼 제형은 로션, 크림, 유액 등 물과 기름이 유화제를 통해 안정적으로 섞여 있는 형태를 말합니다. 보습력이 좋고 부드러운 사용감을 가집니다. O/W형(수중유적형)과 W/O형(유중수적형)으로 나뉜다는 점, 기억하시죠?
- 주요 공정:
- 수상 및 유상 준비: 정제수, 보습제 등 수상 원료를 한 탱크에, 오일, 왁스 등 유상 원료를 다른 탱크에 각각 넣고 가열하여 완전히 녹여줍니다.
- 유화: 수상과 유상 중 한쪽 상(Phase)을 다른 상에 천천히 투입하면서 **유화기(Emulsifier)**를 이용해 고속으로 혼합하여 유화시킵니다. 이때 계면활성제(유화제)가 중요한 역할을 합니다. (O/W는 유상에 수상을, W/O는 수상에 유상을 투입하는 것이 일반적)
- 냉각 및 후첨: 유화된 에멀젼을 서서히 냉각시키면서 열에 약한 기능성 원료, 방부제, 향료 등을 넣고 균일하게 혼합해요.
- 균질화 및 숙성: 필요에 따라 균질기를 이용해 입자를 더 미세하게 만들고, 안정화를 위해 일정 시간 숙성 과정을 거치기도 합니다.
- 충전: 완성된 에멀젼을 용기에 충전합니다.
3. 고형 제형 (가이드 p.109) |
고형 제형은 립스틱, 스틱형 선크림, 비누, 고체 파운데이션 등 단단한 고체 형태의 화장품입니다. 휴대가 간편하고 오염에 강한 것이 특징이죠.
- 주요 공정 (예: 립스틱):
- 원료 용해: 오일, 왁스, 색소 등을 함께 가열하여 완전히 녹이고 균일하게 혼합합니다.
- 탈기: 녹인 혼합물 속 기포를 제거하여 제품의 표면을 매끄럽게 만듭니다.
- 성형 (몰딩): 액체 상태의 혼합물을 립스틱 모양의 금형(몰드)에 부어 냉각시켜 굳힙니다.
- 용기 삽입 및 포장: 굳은 내용물을 용기에 끼워 넣고, 최종 포장합니다.
4. 분말 제형 (가이드 p.110) |
분말 제형은 파우더, 팩트, 아이섀도우 등 미세한 입자 형태의 화장품입니다. 유분감이 적고 보송한 사용감을 제공합니다.
- 주요 공정:
- 원료 혼합: 베이스 파우더, 색소, 바인더(결합제) 등 분말 원료들을 분말 혼합기에 넣고 균일하게 섞습니다.
- 분쇄 및 체질: 혼합된 분말을 더욱 미세하게 분쇄하고, 체질하여 균일한 입자 크기를 만듭니다.
- 압착 (프레스): 팩트나 아이섀도우처럼 단단한 형태로 만들 경우, 혼합된 분말을 금형에 넣고 압착기를 이용해 강하게 눌러 굳힙니다. 루스 파우더는 압착 없이 바로 용기에 담습니다.
- 충전 및 포장: 완성된 분말 제품을 용기에 충전하고 포장합니다.
5. 기타 제형 (가이드 p.111) |
위에서 언급된 주요 제형 외에도 겔, 에어로졸, 마스크 팩 시트 등 다양한 제형이 있습니다.
- 겔 제형: 물에 점증제를 넣어 점도를 높여 만듭니다.
- 에어로졸 제형: 내용물을 용기에 충전한 후 추진제를 주입하여 안개처럼 분사될 수 있도록 합니다.
내용물을 용기에 충전한 후 추진제를 주입하여 안개처럼 분사될 수 있도록 한다 - 마스크 팩 시트: 유효 성분 용액을 시트에 흡수시킨 후 포장합니다.
유효 성분 용액을 시트에 흡수시킨 후 포장
오늘의 학습을 마치며 |
오늘은 화장품의 다양한 유형(제형) 별로 구체적인 제조 공정을 자세히 알아보았습니다. 각 제형의 특성과 제조 과정의 핵심 포인트를 이해하는 것이 중요해요. 맞춤형화장품조제관리사는 이러한 지식을 바탕으로 고객에게 최적의 제형과 원료를 조합하여 제공할 수 있어야 합니다.
이제 2과목 '화장품 제조 및 품질관리'의 핵심 내용 중 **'제조'**에 대한 부분을 마무리하고, 다음 포스팅에서는 **'화장품 유형별 사용 시 주의사항 및 표시 기준'**에 대해 알아보면서 2과목 학습을 이어나가겠습니다.
혹시 공부하시면서 궁금하거나 이해가 안 되는 부분이 있으셨나요? 댓글로 편하게 질문해주세요! 오늘 하루도 수고 많으셨습니다!
[다음 포스팅 예고] 다음 포스팅에서는 '화장품 유형별 사용 시 주의사항'과 '표시 기준'에 대해 알아보면서, 소비자가 안전하게 화장품을 사용할 수 있도록 돕는 조제관리사의 역할에 대해 자세히 다루겠습니다!
